隨著新技術革命以及微電子技術和計算機技術的快速發(fā)展，伺服技術應用也愈來愈廣泛。伺服電機殼體是伺服電機重要的防護部件，包含伺服電機前端蓋、后端蓋、電機殼等、其生產(chǎn)制作工藝流程系統(tǒng)性強，工藝環(huán)節(jié)較多。下面就讓品華小編為您做簡要介紹：  

1.原材料選擇與采購  

通常材料需要依據(jù)伺服電機設計負載要求工作條件和成本預算來選擇適合的的型號和規(guī)格。伺服電機外殼一般采用高耐磨、抗腐蝕、傳熱性好、電磁兼容性強的金屬材料，如鋁合金、壓鑄鋁合金、鑄鐵或不銹鋼等。

2.鑄造工藝  

壓力鑄造：主要用于大批量生產(chǎn)，通過高壓將鋁液或鋅合金注入精密模具中成型，此法形成的殼體具有較高的尺寸精度、表面質量和力學性能，適合于形狀較為規(guī)則的殼體制造。  

金屬型鑄造：適用于小型或中型批量生產(chǎn)，特點是生產(chǎn)速度快、成本相對較低，但可能不如壓力鑄造的產(chǎn)品精度高，適用于結構不太復雜的殼體。  

3.加工工藝  

精密加工：殼體鑄件經(jīng)過初步鑄造后，還需通過數(shù)控機床進行精密機械加工，確保殼體內(nèi)徑、安裝孔、散熱筋等部位的尺寸精度和配合間隙，以及表面光潔度達到設計要求。  

4.表面處理  

滲碳處理：具體根據(jù)伺服電機設計要求，例如一些案例中，對殼體部件的耐磨性和硬度有較高要求，工藝設計上會安排進行滲碳處理。  

打磨拋光：在電泳或或者氧化工藝之前，根據(jù)預留打磨和表面處理余量情況和精度要求，殼體可能需要進行打磨處理，去除毛刺、氧化層和其他瑕疵，以增強后續(xù)涂層附著力。  

拋丸噴砂：噴砂工藝和噴砂工藝類似，均是工藝成熟且應用廣泛的表面處理技術，主要用于零部件表面的清理、強化、粗糙度調整及美化等目的。二者的區(qū)別在于拋丸用的是更高動能的鋼丸而非砂粒。

電泳涂裝：伺服電機端蓋或殼體可通過電泳涂裝工藝進行防腐和美觀處理，其中包括預處理（如脫脂、酸洗、鈍化）、電泳、烘干等步驟，形成均勻致密的涂層。  

5.其他處理

磨合測試：伺服機構裝配完成以后，需要通過磨合試驗，使結構性能盡快穩(wěn)定。針對伺服電機啟動電壓要求，確定整機磨合試驗方案，確保能夠持續(xù)、穩(wěn)定地達到電機的啟動電壓要求。

防爆處理：對于防爆伺服電機，殼體制造工藝中還包括確保殼體的密封性和防爆性能，可能需要增加特殊的安全設計，如加強筋、防爆膜片等結構，以及進行特殊的焊接或封堵工藝。  

以上從原材料選取、鑄造加工或精加工、表面處理測試等多個伺服電機殼體生產(chǎn)制造工藝環(huán)節(jié)，但其背后的還需要技術人員進行工藝設計、模具設計，不斷精益求精，積極求索。品質和生產(chǎn)人員嚴格把控各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以確保最終伺服電機殼體部件滿足設計和應用要求。