通常電機(jī)軸的加工過程可分為預(yù)加工和成型加工兩個(gè)階段。預(yù)加工包括下料、調(diào)質(zhì)、平端面和中心孔，目的是提供符合加工要求的素材，并加工工藝定位基準(zhǔn)，以便下一步加工。成型加工，包括粗車、半精車、精車、磨外圓、銑削鍵槽等。成型加工的目的是將素材加工成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的形狀和尺寸。電機(jī)軸加工的基準(zhǔn)是兩端表面的中心孔。中心孔是轉(zhuǎn)軸車削、磨削和后轉(zhuǎn)子表面、繞線電機(jī)集電環(huán)表面車削的基準(zhǔn)。因此，在加工過程中，必須確保中心孔不受損壞，以確保加工過程中各圓柱面的同軸度要求。同樣，中心孔也是電機(jī)后期維護(hù)的關(guān)鍵因素。品華小編帶大家解析一下電機(jī)軸生產(chǎn)中的質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)的其中幾點(diǎn)。

　　1-下料控制
　　常用的下料方法包括弓鋸下料和圓鋸下料。此外，還可以用車刀下料、氣割下料等。弓鋸下料設(shè)備簡單，操作方便，加工范圍廣，鋸口小，應(yīng)用最為廣泛。然而，弓鋸下料效率低，截面容易傾斜。圓鋸有兩種。一種是圓片上有齒，用牙齒切斷金屬。這種下料方法生產(chǎn)率高，端面質(zhì)量好，但圓鋸片價(jià)格昂貴。另一種稱為摩擦鋸，是利用高速旋轉(zhuǎn)的金屬盤與工件摩擦產(chǎn)生的高溫，局部熔化和切斷工件的金屬。這種下料方法生產(chǎn)率高，成本低，但工作時(shí)噪音大，鋸口寬，端面不規(guī)則，需要留下較大的加工余量。素材長度的加工余量一般約4——6mm。具體值取決于截面尺寸、端面質(zhì)量（包括端面與軸的垂直度）和軸的長度。
　　2-調(diào)質(zhì)控制
　　調(diào)質(zhì)是指用于提高鋼材綜合力學(xué)性能的熱處理工藝。即淬火后高溫回火。其目的是使鋼零件具有良好的強(qiáng)度和韌性，具有較高的強(qiáng)度、良好的韌性、塑性、切削性能等。一些合金鋼或低合金鋼在獲得良好的綜合性能之前必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)，這也可以稱為調(diào)質(zhì)鋼。回火是塑造調(diào)節(jié)鋼力學(xué)性能最重要的過程。各種鋼的力學(xué)性能隨回火溫度的變化而變化的曲線，也稱為鋼的回火曲線，可作為選擇回火溫度的依據(jù)。對于部分合金調(diào)節(jié)鋼的高溫回火，應(yīng)注意防止第二種回火脆性，以確保鋼的使用性能。
　　3-精加工控制
　　素材下料后，車平整端到規(guī)定的軸向長度。由圓柱孔和圓錐孔又叫中心孔。圓柱孔用于儲(chǔ)存潤滑油，以減少頂部磨損。圓錐孔必須與頂部合作，以承受壓力和固定中心。中心孔是車削、磨削等工藝的定位基準(zhǔn)。因此，中心孔應(yīng)始終保持精確、清潔，并始終保持在軸上。中心孔的質(zhì)量控制對工件加工的精度和機(jī)床壽命影響較大。